Inspección óptica industrial
Sistemas de visión artificial que miden desviaciones geométricas milimétricas en líneas de ensamble continuas, sin detener la producción.
Ver casos de aplicaciónCaptura y análisis de hasta 120 mediciones por segundo con sensores lineales de alta resolución, integrados directamente al PLC de la línea.
Precisión de 0.02 mmIdentificación de rebabas, porosidades y desviaciones de forma en perfiles extruidos y componentes metálicos a velocidades de hasta 15 m/min.
Alerta en menos de 200 msInspección de pines y soldaduras en conectores SMT con tasa de falsos positivos inferior al 0.5%, ideal para electrónica de consumo.
600 conectores por minutoInstalación de sistemas ópticos lineales que operan en paralelo al proceso de ensamble, sin interrumpir la producción ni requerir modificaciones mayores.
Reducción de scrap hasta 34%Próximo paso
Solicite una evaluación técnica gratuita de su línea de ensamble. Revisamos sus tolerancias actuales y proponemos un sistema óptico lineal sin compromiso.
Solicitar evaluaciónNuestros sistemas ópticos lineales operan sobre líneas de ensamble continuas sin detener la producción, midiendo desviaciones geométricas en milésimas de milímetro. A diferencia de los métodos manuales o de sensores puntuales, capturamos el perfil completo de la pieza en movimiento.
Los sistemas de palpadores mecánicos se desgastan y requieren recalibración frecuente. Nuestra visión lineal captura 120 mediciones por segundo sin tocar la pieza, eliminando el desgaste y manteniendo la repetibilidad durante turnos completos.
Un sensor puntual solo verifica un punto. Nosotros analizamos el ancho, espesor, rectitud y bordes simultáneamente. En una línea de extrusión de aluminio a 15 m/min, detectamos rebabas y porosidades que un palpador jamás vería.
No necesitas un operador dedicado a la inspección. El sistema envía alertas al PLC de la línea en menos de 200 ms, permitiendo correcciones automáticas o paro selectivo. En una planta automotriz redujimos el scrap un 34 % sin ralentizar el ensamble.
Los sistemas ópticos genéricos rechazan piezas buenas por variaciones de iluminación o reflejos. Nuestro algoritmo de visión entrenado con datos reales de la línea distingue defectos verdaderos de ruido superficial, manteniendo la productividad alta.
Montamos el cabezal óptico sobre la cinta existente y conectamos la unidad de procesamiento al panel de control. No se requieren obras civiles ni paradas prolongadas. En menos de dos días el sistema está midiendo y reportando.
Cada medición queda registrada con sello de tiempo y número de lote. Si un cliente reporta una no conformidad, revisamos el perfil de esa pieza en segundos. Esto es imposible con inspección manual o muestreo estadístico.
Explora otros casos de aplicación de nuestros sistemas ópticos lineales en diferentes sectores industriales.
Control dimensional en línea de ensamble automotriz con precisión de 0.02 mm. El sistema captura 120 mediciones por segundo y se integra al PLC sin detener la producción.
Ver proyecto →Detección de defectos superficiales y dimensionales en perfiles de aluminio a 15 m/min. Alertas visuales y acústicas en menos de 200 ms para correcciones inmediatas.
Ver proyecto →Inspección de pines y soldaduras en placas PCB a 600 conectores por minuto. Tasa de falsos positivos por debajo del 0.5%.
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